Метод шлифования угла спирали шарико-винтовой пары и дорожки качения резьбы шариковой гайки

Угол шлифования ШВП и ШВП необходимо учитывать с точки зрения контроля точности оборудования, оптимизации параметров процесса, мониторинга и регулировки в-времени. Ниже описаны основные подходы, ключевые точки процесса и методы-решения проблем.
1.Основной подход: совместный контроль оборудования и процессов.
Подбор высокоточного-оборудования
Лучше всего использовать резьбошлифовальный станок с ЧПУ. Точность соединения между осью C- (ось вращения) и осью X-, осью X- (осевое перемещение) должна составлять ±0,001 мм, чтобы гарантировать, что угол (угол спирали) между спиралью и осью соответствует проектным требованиям.
Выбор шлифовального круга и его обработка.
Тип шлифовального круга: в зависимости от выбора твердости материала. Алмазные круги, например, подходят для твердосплавных винтов, а шлифовальный круг CBN (кубический нитрид бора) можно использовать для обычных стальных деталей.
Шлифовальный круг: алмазный ролик используется регулярно для поддержания топографии шлифовального круга, остроты лезвия и предотвращения отклонения спирали, вызванного истиранием.
Практический пример: линия по производству автомобилей улучшила постоянство угла спирали на 40% за счет ежедневной правки шлифовального круга. Оптимизация охлаждающих и смазочных материалов
охлаждающая жидкость на водной-основе (содержащая антикоррозионное средство) используется с контролируемой скоростью потока 15–20 л/мин, чтобы обеспечить стабильность температуры в зоне шлифования и минимизировать влияние термической деформации на угол спирали.

II. Основные характеристики процесса: Точный контроль на всех этапах
Этап черновой шлифовки: распределение материала и предварительное-формирование топографии
Оставьте 0,05-0,10 мм остатков тонкого шлифования, чтобы предотвратить чрезмерную силу резания из-за деформации заготовки при черновом шлифовании.
Длина шлифования каждого сегмента контролируется на уровне 50-100 мм с помощью метода сегментной подачи, чтобы минимизировать влияние вибрации на спираль.
Этап тонкого измельчения: динамическая настройка параметров
Скорость подачи: регулируется в соответствии с измерениями угла спирали-в реальном времени. Если отклонение составляет + 0.05, скорость подачи снижается до 80 % от исходного значения.
Скорость вращения колеса: скорость вращения увеличивается до 40 м/с для твердых материалов (например, нержавеющей стали) и снижается до 25 м/с для мягких материалов (например, алюминиевого сплава).
Онлайн-измерение и компенсация
Используйте лазерный интерферометр или контактный зонд для измерения угла спирали после каждого поворота спирали. Эти данные передаются обратно в систему ЧПУ для автоматической корректировки скорости подачи.